掘进工作面防尘措施有哪些

粉尘来源及危害

粉尘来源

在掘进工作面，粉尘主要来源于以下几个方面

岩石破碎：在进行岩石爆破或机械破碎时，产生大量粉尘。

运输作业：矿石和废石的运输过程中，车轮与地面摩擦会产生尘土。

支护施工：支护材料的切割和搬运同样会产生粉尘。

粉尘危害

健康影响：长期吸入粉尘会导致呼吸系统疾病，如尘肺、肺癌等。

作业环境：粉尘会影响作业视线，增加事故发生的可能性。

设备磨损：粉尘对设备造成磨损，增加维护成本。

掘进工作面防尘措施

为了有效控制掘进工作面粉尘的产生和扩散，必须采取一系列综合性的防尘措施。

通风措施

良好的通风系统是防止粉尘累积的重要手段。通过增加工作面的通风量，可以有效稀释空气中的粉尘浓度。

自然通风：利用地下洞室的自然通风效果，设计合理的洞室结构，促进空气流动。

机械通风：安装通风机，强制空气流动，确保作业区域空气新鲜。

湿法作业

湿法作业是减少粉尘生成的有效方法。通过喷雾装置向工作面喷洒水雾，可以有效抑制粉尘飞扬。

喷雾装置：在钻孔、爆破、运输等环节设置喷雾装置，保持工作面湿润。

水源保障：确保施工现场有稳定的水源供给，以便于喷雾作业的持续进行。

防尘设备的使用

在掘进工作中，可以使用多种防尘设备来降低粉尘浓度。

吸尘器：在粉尘产生较为集中地段，使用工业吸尘器进行即时吸尘。

防尘网：在重要的作业区周围设置防尘网，减少粉尘扩散。

作业管理措施

合理的作业管理也是减少粉尘的重要环节。包括对作业人员的培训和工作流程的优化。

人员培训：定期对工人进行防尘知识培训，提高其防尘意识。

作业顺序：优化作业顺序，减少不必要的破碎和运输环节，降低粉尘产生。

工程技术措施

利用先进的工程技术手段，可以有效控制和减少粉尘的产生。

选择低尘设备：在选择机械设备时，优先考虑低尘设备，如低尘钻机和环保型爆破材料。

支护材料的选择：使用封闭性好的支护材料，减少在施工过程中粉尘的产生。

环境监测

对作业环境的定期监测，可以及时发现和解决粉尘问题。

粉尘浓度监测：在工作面设置粉尘浓度监测仪，实时监测空气中的粉尘水平。

定期评估：定期对防尘措施的效果进行评估，发现问题及时调整。

在掘进工作面，粉尘防控是保障工人健康和提高作业效率的关键。通过合理的通风措施、湿法作业、使用防尘设备、有效的作业管理、工程技术的应用及环境监测等一系列措施，可以大幅度降低粉尘的产生和扩散。企业应重视粉尘防控工作，定期对相关措施进行评估和改进，以确保作业环境的安全和健康。

掘进工作面防尘措施是一个系统工程，需要多方面的配合与实施，只有通过综合治理，才能有效控制粉尘的危害，为工人创造一个安全、健康的工作环境。